導入事例１
牧野精工株式会社様 改善例 ―環境中オイルミストの改善―

牧野精工様では、金属製品の加工（MC加工、旋盤加工、内外径研磨加工）や完成品の確認、外装塗装まで社内で一貫して作業されています。それぞれの加工内容によって適切な機材を使用し、社内で厳しい公差条件を設けることで高品質な製品が製造されています。また、工場内の環境改善にも力を入れておられ、加工によって発生するオイルミストの削減にも積極的に取り組まれています。

弊社では、マシニングセンタ、CNC自動旋盤、CNC研削盤を所有しておりますが、各設備ともミスト対策で苦慮しておりました。各社のミストコレクターを設置して試してみましたが、吸い込みが弱かったり、最初の吸い込みは良くてもあっという間に目詰まりし、フィルター清掃が大変だったりと、満足のいくものに出会えず、現場では機械の増設に伴いマスクを着用しながら作業する作業者が増えていくという状況でした。
このように、ミストコレクターはこんなものなのかと半ばあきらめかけていた時に、川重テクノロジー(株)の「ミストリーナー」の紹介を受けました。 紹介された時には、正直“どうせ、同じようなものだろう”という思いが強かったのですが、デモ機を１か月間置いていくというお話でしたので、設置して頂きました。するとどうでしょう、今までモヤが掛かっているようだった部屋がすっきりしたと感じます。１か月間メンテナンス不要でこの状態を維持できていました。これを機に、このデモ機はそのまま設置して頂き、さらに順次増設し、現在は13台の設置に至っており、作業者もマスクを外して作業しております。今後も、ミストコレクターを増設するときは「ミストリーナー」をと考えております。今後ともよろしくお願い致します。